​一文读懂丨熔体流动速率仪设备介绍

熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量。熔体(质量)流动速率用MFR表示，单位为：克/10分钟(即g/min)。熔体流动速率是衡量热塑性塑料产品流动性的重要指标，反映塑料产品相对分子质量的大小与分布，也可为其生产、加工工艺生产提供依据。对同一种材料，MFR 越大，表示其流动性越好。这是一种表征热塑性高分子材料熔体流动速率的方法，但不同材料的 MFR 常采用不同的温度或负荷测量，故不同材料之间的熔体流动指数是不可比的。

▶设备工作原理

熔体流动速率仪的工作原理是将塑料样品加热至指定温度，并在一定压力下使其熔化流动。仪器通过测量熔体在规定时间内通过标准模孔的质量或体积，计算出熔体流动速率（MFR 或 MVR）。MFR 是指塑料在特定温度和压力下，单位时间内通过标准模孔的熔体质量，单位通常为 g/10min。

▶设备主要组成部分

加热炉：用于将样品加热至熔融状态。

流量计：用于测量熔融塑料的流出量。

砝码系统：用于提供恒定的压力。

控温系统：采用高精度控温仪表，确保测试温度的稳定性

▶设备用途

高聚物在粘流状态时熔体流动速率

熔融温度高：聚碳酸酯、氟塑料

熔融温度低：聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂

▶设备技术参数

温度：120~450℃

压力：0.325kg，1.2kg，2.16kg，3.8kg，5.0kg，10.0kg，21.6kg

口模内径：2.095mm

▶设备注意事项

① 试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等。

② 样品用量指导

注意：

易氧化降解的样品，在装料前，需使用氮气吹扫料筒；

如果试样数值小于0.1 g/10min，无法测试；

试样密度大于1.0g/cm3，可能需要增加试样量。

③需要了解试样测试条件，选择合适的温度与压力。

④部分样品需要进行预处理，消除热历史。

▶设备应用领域

塑料加工行业：用于评估塑料材料的加工性能，优化注塑、挤出等工艺。

橡胶制品行业：评估橡胶材料的加工性能。

化纤行业：研究聚合物的结构因素，优化纤维制备工艺。

石油化工行业：评估聚乙烯、聚丙烯等材料的流动性。

质量控制与材料认证：作为材料质量控制和认证的重要依据。

科研与新材料研发：帮助研究人员探索材料的流变性能和分子结构。

▶设备测试标准

GB/T 3682.1-2018塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法

GB/T 3682.2-2018塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法

ISO 1133-1-2022塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定。标准方法

ISO 1133-2-2011塑料。热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定。第2部分：对时间-温度历史和/或湿度敏感材料的测定方法

SH/T 1836-2023塑料 超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）熔体体积流动速率（MVR）的测定

ASTM D1238 REV A-2023用挤出塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法

ASTM D3364-1999 具有分子结构含义的聚（氯乙烯）流速的标准试验方法